?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> 光伏늼?大特点与16个性能要求-天|北达U缆集团有限公司
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    • 光伏늼?大特点与16个性能要求


      发表人:北达U缆 发布旉Q?017-06-29 09:18 信息来源Q北辄~官|?点击敎ͼ

             光伏늼时常暴露在阳光之下,太阳能系l常怼在恶劣环境条件下使用Q如高温和外线辐射。在Ƨ洲Q晴天时导致太阌pȝ的现场温度高?00°C。而光伏电~的Ҏ是由其늼专用l缘料和护套料决定的Q我们称之ؓ交联PEQ经q辐照加速器辐照以后Q电~料的分子结构会发生改变Q从而提供其个方面的性能。抗机械载荷实际上,在安装和l护期间,늼可在屋顶l构的锐边上布线Q同时电~须承受压力、弯折、张力、交叉拉伸蝲荷及强力冲击。如果电~护套强度不够,则电~绝~层会受到严重损坏Q从而媄响整个电~的使用寿命Q或者导致短路、火灑֒人员伤害危险{问题的出现?/p>

              目前Q我们可采用的各U材料有PVC、橡胶、TPE和高质量交叉链接材料Q但遗憾的是Q额定温度ؓ90°C的橡胶电~,q有即便是额定温度ؓ70°C的PVC늼也常常在户外使用Q目前国安太阳工程频频上马Q有许多承徏商ؓ了节省成本,不选择太阳能系l专用电~,而是选择普通的pvc늼来替代光伏电~,昄Q这大大媄响系l的使用寿命?/p>


            
      光伏늼的性能
      甉|能
      1. 直流电阻
      成品늼20℃时导电U芯直流电阻不大?.09Ω/km?/p>


      2 水电压试验
      成品늼(20m)?20±5)℃水中浸入时?h后经5min电压试验(交流6.5kV或直?5kV)不击Iѝ?/p>


      3 长期耐直电?br /> 样品?mQ放?85±2)℃的?%氯化?NaCl)的蒸馏水?240±2)hQ两端露出水?0cm。线芯与水间加直?.9kV电压(导电U芯接正极,水接负极)。取样后q行水电压试验Q试验电压ؓ交流1kVQ要求不ȝ?/p>


      4 l缘电阻
      成品늼20℃时l缘电阻不小?014Ω&middot;cmQ?br /> 成品늼90℃时l缘电阻不小?011Ω&middot;cm?/p>


      5 护套表面电阻
      成品늼护套表面电阻应不于109Ω?/p>


      其他性能Q?br /> 1. 高温压力试验(GB/T 2951.31-2008)
      温度(140±3)℃,旉240minQ?k=0.6Q压痕深度不过l缘与护套d度的50%。ƈq行AC6.5kV?min电压试验Q要求不ȝ?/p>


      2 湿热试验
      样品在温?0℃、相Ҏ?5%的环境下攄1000hQ冷却至室温后与试验前相比,抗拉强度变化?le;-30%Q断裂长率的变化率≤-30%?/p>


      3 耐酸溶液试?GB/T 2951.21-2008)
      两组样品分别怺度?5g/L的草酸溶液和度?0g/L的氢氧化钠溶液中Q温度ؓ23℃,旉168hQ与溶液前相比Q抗拉强度变化率≤±30%Q断裂长率≥100%?/p>


      4 相容性试?br /> 늼整体l?×24hQ?135±2)℃老化后,l缘老化前后抗拉强度变化?le;±30%Q断裂长率变化?le;±30%;护套老化前后抗拉强度变化?le;-30%Q断裂长率变化?le;±30%?/p>


      5 低温冲击试验(GB/T 2951.14-2008中的8.5)
      冷却温度-40℃,旉16hQ落锤质?000gQ撞d质量200gQ下落高?00mmQ表面不应有目力可见裂纹?/p>


      6 低温弯曲试验(GB/T 2951.14-2008中的8.2)
      冷却温度(-40±2)℃,旉16hQ试直径ؓ늼外径??倍,l??圈,试验后护套表面不应有目力可见裂纹?/p>


      7 耐臭氧试?br /> 试样长度20cmQ干燥器皿内攄16h。弯曲试验所用试直径ؓ늼外径?2±0.1)倍,试验:温度(40±2)℃,相对湿度(55±5)%Q臭氧浓?200±50)×10-6%Q空气流量:0.2?.5倍试验箱容积/min。样品放|试验箱72hQ试验后护套表面不应有目力可见裂UV?/p>


      8 耐气候?br /> 紫外U试?
      每个周期Q洒?8minQ氙灯干?02minQ温?65±3)℃,相对湿度65%QL?00?00nm条g下的最功率:(60±2)W/m2。持l?20h后进行室温下弯曲试验。试直径ؓ늼外径??倍,试验后护套表面不应有目力可见裂纹?/p>


      9 动态穿透试?br /> 室温条g下,切割速度1N/sQ切割试验数Q?ơ,每次l箋试验样品d前挪?5mmQƈ时针旋?0°后进行。记录弹钢针与铜线接触瞬间的穿透力FQ所得均?ge;150&middot;Dn1/2 N(4mm2截面Dn=2.5mm)


      10 耐凹?br /> ?D|品,每段样品上相?5mmQƈ旋{90°处共制作4个凹痕,凹痕深度0.05mm且与铜导U相互垂直?D|品分别置?15℃、室温?85℃试验箱?hQ然后在各自相应的试验箱内卷l于芯u上,芯u直径?3±0.3)倍电~最外径。每个样品至一个刻痕位于外侧。进行AC0.3kV水电压试验不击Iѝ?/p>


      11 护套热收~试?GB/T 2951.13-2008中的11) 样品切取长度L1=300mmQ在120℃烘内攄1h后取室温冷却Q重?ơ这LL循环Q最后冷却至室温Q要求样品热收羃?le;2%?/p>


      12 垂直燃烧试验
      成品늼?60±2)℃放|?h后,q行GB/T 18380.12-2008规定的垂直燃烧试验?/p>


      13 卤素含量试验
      PH及导늎
      样品|放Q?6hQ温?21?5)℃,湿度(45?5)%。试样二个,?1000±5)mgQ碎?.1mg以下的微_。空气流?0.0157&middot;D2)l&middot;h-1±10%Q燃烧舟与烧炉加热有效区边缘之间?ge;300mmQ燃烧舟处的温度?ge;935℃,ȝ烧舟300m?空气流动方?温度?ge;900℃?br /> 试验样品所产生气体通过含有450ml(PH?.5±1.0;导电?le;0.5μS/mm)蒔R水的气体z瓶攉Q试验周期:30min。要求:PH≥4.3;导电?le;10μS/mm?br /> Cl及Br含量
      样品|放Q?6hQ温?21?5)℃,湿度(45?5)%。试样二个,?500?000)mgQ碎?.1mg?br /> I气量(0.0157&middot;D2)l&middot;h-1±10%Q样品被均匀加热40min?800±10)℃,q保?0min?br /> 试验样品所产生气体通过含有220ml/?0.1M氢氧化钠溶液的气体洗瓶吸?两个气体洗瓶的液体注入量瓶Q同时应用蒸馏水清洗气体z瓶及其附gq注入量瓶加?000mlQ冷却至室温后,用吸将200ml被测溶液滴入量瓶中,加入硝?mlQ?0ml 0.1M酸Ӟ3ml基苯,然后搅拌至白色Q状物沉积;加入40%酸铉|溶液及几滴硝酸溶液予以完全؜合,用磁性搅拌器搅拌Q加入硫氢酸铉|定溶涌Ӏ?br /> 要求Q两个样品测试值的均|HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;
      每个样品试?le;两个样品试值的均?plusmn;10%?br /> F含量
      25?0mg样品材料攑օ1L氧气容器中,??滴烷醇,加入5ml 0.5M氢氧化钠溶液。样块燃尽Q将D留物通过d的冲z倒入50ml的量杯中?br /> ?ml~冲液؜合于样品溶液及冲z液中,q达到标Uѝ绘制校准曲U,侧得样品溶液的氟度Q通过计算获得样品中的氟百分比含量?br /> 要求Q?le;0.1%?/p>

      14 热寿?br /> ҎEN 60216-1、EN60216-2阿列U斯曲线q行Q温度指Cؓ120℃。时?000h。绝~及护套断裂伔R率保留率Q?ge;50%。之后进行室温下弯曲试验。试直径ؓ늼外径?倍,试验后护套表面不应有目力可见裂纹。要求寿命:25q?/p>

      15 热g伸试?br /> 20N/cm2负重下,样品l?200±3)℃?5min的热延试验后,l缘及护套长率的中间值应不大?00%Q试件从烘箱内取出冷却后标记UK距离的增加量的中间值对试g攑օ烘箱前该距离的百分比应不大于25%?/p>


      16 l缘、护套材料机械性能
      老化前绝~抗拉强?ge;6.5N/mm2Q断裂长率≥125%Q护套抗拉强?ge;8.0N/mm2Q断裂长率≥125%?l?150±2)℃?×24h老化后,l缘及护套老化前后抗拉强度变化?le;-30%Q绝~及护套老化前后断裂伔R率变化率≤-30%?br />
       



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